規(guī)避混凝土質(zhì)量問題有助于建筑工程質(zhì)量得到保障，但想100%控制好混凝土質(zhì)量卻需要足夠的經(jīng)驗。砼友們今天與鄭州混凝土廠家一起看一看混凝土質(zhì)量問題匯總：

一、混凝土裂縫：

1.水泥供應和使用上存在的問題會引起混凝土樓板產(chǎn)生裂縫；

2.砼施工荷載過于集中、上人操作時間過早、模板與支撐有間隙、拆除墻角模板方法不當、板內(nèi)埋管集中和重物沖擊等不當?shù)氖┕し椒ǘ紩箻前瀹a(chǎn)生裂縫；

3.混凝土樓板在澆筑初期（終凝前）的凝縮變形以及混凝土硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮都會造成樓板產(chǎn)生裂縫；

4.由于構(gòu)造設計的原因，邊跨處的樓板、承重梁處的樓板、轉(zhuǎn)角處的樓板和預埋水電管線附近的樓板往往容易產(chǎn)生混凝土裂縫。

二、混凝土蜂窩：

商品混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或砼難以搗實的部位。

優(yōu)化混凝土配合比，經(jīng)常檢查，確保計量準確；增加商品混凝土攪拌時間，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象；模板縫應堵塞嚴密，澆筑中應隨時檢查砼模板支撐情況防止混凝土漏漿。

三、混凝土麻面：

混凝土麻面是砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。一般由下列原因造成：

1.砼模板表面粗糙或未清理干凈；

2.砼模板未澆水濕潤或濕潤不夠；

3.砼模板拼縫不嚴；

4.混凝土振搗不實，氣泡未排出。

混凝土麻面的處理方法：

1.砼模板表面清理干凈；

2.澆筑混凝土前澆水充分濕潤模板；

3.堵嚴砼模板縫隙；

4.均勻涂刷模板隔離劑；

5.砼分層均勻振搗密實。

四、混凝土露筋：

混凝土露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外面的現(xiàn)象。一般由下列原因造成：

1.在澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少；

2.混凝土配合比不當產(chǎn)生離析；

3.鋼筋保護層太小、鋼筋移位；木模板未澆水濕潤，吸水聯(lián)結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角。

避免混凝土漏筋的方法：

1.澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和砼保護層厚度正確，并加強檢查；

2.保證混凝土配合比準確和良好的和易性；

3.砼模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋；

4.保護層混凝土要振搗密實，正確掌握砼拆模時間。

五、混凝土坍落度超標：

混凝土坍落度易受很多因素影響， 如混凝土原材料、機械和攪拌時間、混凝土運輸機械、混凝土澆筑速度和混凝土澆筑時間等影響。

加強對混凝土拌合物質(zhì)量檢驗，坍落度每車檢測一次，混凝土強度每100m³混凝土做1組28d齡期標準養(yǎng)護抗壓試塊，同一級配混凝土連續(xù)供應量大于1000m³時，每200m³混凝土做1組28d齡期標養(yǎng)抗壓試塊；抗?jié)B混凝土每250～500m³混凝土做1組。

六、混凝土腐蝕：

1.混凝土碳化：空氣中的二氧化碳和水與砼表面的氫氧化鈣發(fā)生化學反應，形成碳酸鈣的過程叫混凝土碳化。混凝土碳化速度取決于外界二氧化碳含量及濕度。一般由于水泥水化作用，其內(nèi)部成強堿性，對混凝土內(nèi)的鋼筋起到保護作用。而當pH值小于9時該保護膜遭到破壞，鋼筋開始銹蝕。

2.濕度原因：如果混凝土處于非常潮濕的環(huán)境中，混凝土孔隙中充滿水分，二氧化碳不易侵入內(nèi)部可防止銹蝕。但當混凝土濕度在80%左右時，利于鋼筋的碳化作用，加快腐蝕速度。

3.混凝土施工質(zhì)量：在混凝土施工工程中常常由于各類施工操作不當引起混凝土質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)裂縫、剝落、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。這些混凝土質(zhì)量通病使混凝土內(nèi)部不密實，導致水和二氧化碳能夠進入內(nèi)部腐蝕鋼筋。

綜上所述，為砼友們帶來六大混凝土質(zhì)量問題匯總以及相關(guān)解決辦法，希望砼友們多多了解產(chǎn)生混凝土裂縫原因等相關(guān)知識并能防微杜漸。砼澆筑時選擇質(zhì)量靠譜的商品混凝土攪拌站也是相當重要的。關(guān)注恒基建安砼站，十一年商品混凝土生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗，專職團隊解決研究商品混凝土相關(guān)問題，能有效提前規(guī)避問題的發(fā)生，匠心企業(yè)，口碑相傳，鄭州混凝土市場購買混凝土選擇恒基建安砼站值得信賴！更有微信商城在線下單更方便快捷！