1，.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；

2.，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；

4，.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；

5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；

6，.全部使用鋼模板；

7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.，振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。

9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準，原材料計量錯誤；

10，.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；

11.，未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。

12，.漏振造成蜂窩；

13，.模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；

14，.砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；

15，.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；

16，.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。

17，.砼結構內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1.鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；

18.，未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；

19，砼坍落度太小，無法振搗密實；

20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；

21，.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1.粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；

22，.防止漏振，專人跟班檢查；

23，保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；

24.，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理；

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。