上篇說到相同的原材料，混凝土的強(qiáng)度卻高低不一的現(xiàn)象，這是因為混凝土的離散性。那么怎樣盡可能減少混凝土的離散性？鄭州混凝土廠家恒基建安砼站簡單總結(jié)為以下幾點：

1、控制混凝土原材料的質(zhì)量

控制混凝土原材料質(zhì)量是控制混凝土強(qiáng)度波動的重要因素，尤其是水泥的選擇和質(zhì)量性能的控制，外加劑和摻合料的使用，砂、石骨料的種類、級配質(zhì)量波動。在生產(chǎn)中要關(guān)注水泥強(qiáng)度和砂、石含水率的波動，做到隨時觀察及時處理。

2、混凝土施工過程中的質(zhì)量控制

造成混凝土強(qiáng)度離散性的主要因素是混凝土施工過程，從施工開始至施工結(jié)束的各道工序，每一個工序的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強(qiáng)度。因此，在生產(chǎn)過程中最重要的是控制混凝土配合比，并注意計量誤差，混凝土攪拌要均勻；在運(yùn)輸過程中保持罐體勻速轉(zhuǎn)動防止混凝土離析；混凝土澆筑后要充分振搗密實，養(yǎng)護(hù)要做到及時充分；注意拆模時間，防止結(jié)構(gòu)變形和裂縫的產(chǎn)生；冬期施工時要防止在臨界強(qiáng)度之前受凍。

施工中各種施工條件的波動最常見，不能固定，都可能引起混凝土強(qiáng)度的離散性變化，這些變化并不能完全包括在由試件強(qiáng)度計算出的標(biāo)準(zhǔn)差之中，也就是說在混凝土試件強(qiáng)度中沒有表現(xiàn)出全部影響因素。

試件與結(jié)構(gòu)存在很多差異，如混凝土試件與混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑、成型、振搗及養(yǎng)護(hù)分別在不同條件下進(jìn)行，混凝土構(gòu)件振搗是否密實及養(yǎng)護(hù)條件不可能在試件強(qiáng)度中反映出來，而這些施工條件的波動又對結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度影響很大，卻沒有反映在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度之中。施工的全過程都要不間斷的質(zhì)量控制，持續(xù)控制是控制強(qiáng)度離散性的重要手段。

3、控制試驗誤差

試驗過程也有很多不確定因素，儀器精度、試驗條件、操作方法以及不同人員的操作都會影響混凝土強(qiáng)度的離散性，每一個實驗步驟都會有誤差，積累后就放大了。很多情況檢測的混凝土試件是不具有代表性的，原因就是誤差太大，與實際脫離，還會影響到質(zhì)量評定。很多人把試驗誤差看做施工誤差，覺得可接受，即不被察覺和重視，這在很大程度上對混凝土強(qiáng)度的試測結(jié)果產(chǎn)生影響，造成混凝土原本合格而被判為不合格，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的誤判或錯判。

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